铸钢截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现以后，铸钢截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时，在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减小。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化组”曾规定，铸钢截止阀的流向，一律采用自上而下。 铸钢截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以铸钢截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

    铸钢截止阀结构比闸阀简单，制造与维修都较方便，密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长，启闭时，阀瓣行程小，因而铸钢截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长，启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。

    流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大，介质流动方向公称压力PN≤16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN≥20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。使用时，铸钢截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。全开时阀瓣经常受冲蚀。铸钢截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门适合作为介质的切断或调节及节流使用。

    另外，铸钢截止阀的双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免，外泄漏，并符合国际密封标准没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全，使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本，坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。波纹管密封铸钢截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。